1、電鍍鋅： 電鍍鋅是商業緊固件常用的鍍層。可是,它的防腐功用一般，其防腐功用是鋅鍍(涂)層中低級的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有選用特別封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。電鍍鋅加工進程易發生氫脆，所以10.9級以上的螺栓緊固件一般不選用鍍鋅的處理，雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭損壞,因而去氫必須在電鍍后鈍化行進行。如此可操作性差，加工本錢高。在實踐中，一般生產廠不會自動去氫,除非特定客戶的強制要求。

2、磷化 ：磷化相對鍍鋅廉價，耐腐蝕功用比鍍鋅差。磷化后應涂油，其耐腐蝕功用的凹凸與所涂油的功用有很大的聯絡。例如；磷化后涂一般的防銹油,中性鹽霧試驗也只需10~20小時。涂高配的防銹油,則可達72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。工業用緊固件很多用磷化涂油處理。高強度螺栓選用磷化，還可以防止氫脆問題，所以在工業領域10.9級以上的螺栓緊固件一般選用磷化外表處理。 

 3、氧化(發黑)：發黑+涂油是工業緊固件很盛行的鍍層，由于它廉價，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發黑簡直無防銹才調,所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態下,其中性鹽霧試驗也只能抵達3~5小時；發黑的緊固件扭矩—預緊力一同性也很差。如需行進,可以在設備時在內處螺紋緊固件上涂改油脂后再旋合。

4、電鍍鎘 ：鎘鍍層耐腐蝕功用很好,特別是在海洋性大氣環境下的耐腐蝕性較其他外表處理好。電鍍鎘的加工進程中的廢液處理費用大，本錢高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般作業不運用，只用于一些特定的環境。如；用于石油鉆井途徑和海航飛機用緊固件。     

5、電鍍鉻 ：鉻鍍層在大氣中很安穩,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝修效果。在防腐性要求較高的工業領域很少運用，由于好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼緊固件相同貴重，僅僅運用不銹鋼強度不行時，才用鍍鉻緊固件替代。為了防止腐蝕，鍍鉻前應***要鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅相同存在氫脆問題。   

 6、鍍銀、鍍鎳：銀鍍層既可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體光滑劑。由于本錢原因，螺母運用鍍銀、螺栓不用，有時小螺栓緊固件也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下效果。所以，人們運用其耐高溫和光滑的特性，用于在高溫下作業的緊固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死   。

 7、熱浸鋅：熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工進程中污染嚴峻，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發了表里螺紋難以旋合的問題。處理此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內螺紋緊固件，雖然處理了螺紋緊固件旋合的問題。但也下降了防腐功用。因其內螺紋緊固件與外螺紋緊固件未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層,所以不影響旋合性，一同防腐功用和強度亦堅持原樣，不受影響，因熱浸鋅加工的溫度原因,它不能用于10.9級以上的緊固件。  

8、滲鋅：滲鋅為鋅粉固態冶金熱擴散涂層。其均勻性好,螺紋、盲孔緊固件內都能獲得均勻層。鍍層厚度10~110μm,并且過失可控制在10%。它與基體的結合強度和防腐功用在鋅涂層中是***的。其加工進程無污染,環保。